DOMESTIC SALES
営業職(国内)
主な業務内容
- お客様への訪問(新規商談、サンプル品の提案や受け渡し、今後の所要状況の確認)
- サプライヤー(中国・東南アジアの協力工場)への商品情報ヒアリング、 新製品開発の打診
- 見積もり作成、お客様への提案
- 製品の仕様確定、数量と時期の確定→試作品作成→改善
- 海外の現地工場の監査(出張)
- 量産開始後の納期調整等フォローアップ
主なお客様
ソニー様、キヤノン様、パナソニック様、リコー様、京セラ様などの国内の大手日系メーカー
POINT
- お客様とサプライヤーをつなぎ、社内でもプロジェクトリーダーとして各部門を主導する、ティー・エス・ビーの中心を担う職種です。
- 社内外の信頼関係構築が最も重要です。お客様やサプライヤーに寄り添い、ただ意見を聞くだけでなく、
自ら提案するなど誠意を持って対応することで信頼関係が生まれます。 - 案件ごとに最適なサプライヤーを選定するため、業界への理解・知識が求められます。OJTを通じて、しっかりと身につけていくことが可能です。
1週間の流れ
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1日目
- 全体朝礼
- 1週間のスケジュールを確認し、お客様への商談日を調整
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2日目
- お客様訪問・商談
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3日目
- 次回の商談に向けた提案を企画
- 提案に必要な社内調整と資料の作成
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4日目
- お客様訪問・商談
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5日目
- お客様からのフィードバックを整理
- 海外サプライヤーへのヒアリングのため、Web会議
1日の仕事の流れ
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9:00
メーカー監査に向けた準備のため、海外工場へ訪問
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10:00-
11:00工場のラインに入り、現地担当者との調整
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11:00-
12:00監査項目の最終チェック・
リスク確認 -
12:00-
13:30工場の方々との食事
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13:30-
18:00メーカー監査員への説明方法の確認と最終調整
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18:00-
20:00工場の方々との食事会、
懇親を深める -
20:30
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OVERSEAS SALES
営業職(駐在)
主な業務内容
- お客様(日系メーカー)に納品する商品の品質管理(製造工程の検証やレポート提出)
- 納期調整のための輸送手配や物流手続き
- 新規開拓・新たなビジネス展開の企画立案
- 協力工場とのやりとり(折衝、監査対応、顧客ニーズの伝達、技術チームと協力した品質改善など)
POINT
- お客様に良いモノをお届けするには、協力工場との関係構築が不可欠。そのためにはお客様に会うのと同じくらい頻繁に協力工場にも足を運び、工場で働いている人たちと面と向かって対話することが大切です。
- 技術職の方がいる工場であっても、営業も一緒に工程を見ることでチームワークが芽生えます。それがTSBの大切にしている「寄り添う」ということ。
駐在営業職にしかできないことです。
1週間の流れ
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1日目
- 社内会議
- お客様訪問
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2日目
- 協力工場を訪問
- 製造工程の確認
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3日目
- 協力工場を訪問
- 改善状況の確認
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4日目
- 協力工場を訪問
- 品質に関する打ち合わせ
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5日目
- お客様訪問
- 資料作成と確認
1日の仕事の流れ
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9:00
出社、社内会議
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10:30-
12:00メールチェック
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12:00-
13:00休憩
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13:00-
15:00顧客訪問・商談
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15:30-
17:00資料作成や協力メーカーとの打ち合わせ
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17:00-
18:00社内会議
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18:00
退社
SALES SUPPORT SPECIALIST
営業事務職
主な業務内容
- 受発注業務
- 納期管理
- 出荷作業
- 納期調整や交渉(海外工場やお客様)
- 業務改善(国内、将来的に海外拠点含む)
- 海外拠点の業務管理やフォロー・新人教育 等
POINT
- 世界各国の協力工場とやりとりをするので、多様な価値観を受け入れることが大切な仕事です。
- 使用する言語は主に英語・日本語ですが、中国語ができる方は中国系の担当など、語学力を考慮します。
1週間の流れ
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1日目
- メールチェック(土曜日に稼働している海外工場の動きを確認)
- 全体朝礼
- 前週の出荷物の到着確認、出荷作業、納品処理
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2日目
- 受注業務、発注処理、納期交渉
- 所要計画確認
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3日目
- 海外拠点との打ち合わせ
- 海外拠点への納期サポート
- 海外工場との納期交渉
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4日目
- 新人指導(面談やフィードバック)
- 所要計画確認
- 受注業務、発注処理、納期調整
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5日目
- 出荷アイテムの確認
- お客様への出荷作業
1日の仕事の流れ
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9:00
出社、社内会議
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9:00-
9:30メールチェック
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9:30-
12:00出荷作業
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12:00-
13:00休憩
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13:00
お客様からのデータ確認、
社内システムへの入力作業 -
15:00
海外拠点との打ち合わせ
ENGINEER
技術職
主な業務内容
- 製品の不良や工程上の課題に対して原因を特定し、協力工場と一緒に再発防止策を検討・実施。
- 工程の検査データをもとに、海外現地の工場管理者や技術者と、より良いモノづくりの仕組みを議論し、改善を実行していく。
POINT
- 工場関係者との信頼関係が何より大切。双方が協力し合うことで、改善を進めやすい環境や仕組みを作っていくことができます。
- 誰よりも現場を知ろうという姿勢を持ち、焦らず丁寧に、粘り強く工場と交渉を繰り返していくことで、より良いモノづくりにつなげていきます。
1週間の流れ
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1日目
- 品質課題の発見や原因究明のため、現場に足を運んで状況を確認
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2日目
- 改善策の立案
- 協力工場のメンバーたちと議論し、改善策を確定
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3日目
- 月例品質会議
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4日目
- 新規品の仕様に関して、営業との打ち合わせ
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5日目
- 工場で実施している改善策の効果検証
1日の仕事の流れ
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9:00
出社
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9:00-
10:00社内会議
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10:00-
11:00現場確認
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11:00-
12:00品質部門との打ち合わせ
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12:00-
13:00休憩
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13:00-
14:00お客様説明資料の最終確認